1. Inngangur
Brotamálmendurvinnslustöðvar vinna aðallega úr fjórum almennum efnum: brotajárni, brotajárni, álprófílum og stáljárni. Þessir málmar eru mjög mismunandi hvað varðar hörku, þykkt, seigju og byggingareiginleika. Margir endurvinnsluaðilar nota samræmdar klippuaðferðir fyrir öll efni, sem leiðir til lágs skurðarhraða, óflatans skurðar, blaðskemmda, efnisfestingar og lítillar daglegrar framleiðsla.
2. Kjarnamunur á fjórum algengum endurunnum málmum
Lykillinn að skilvirkri klippingu er að aðlaga rekstrarrökfræði í samræmi við eðliseiginleika málms. Hörku, hörku og veggþykkt ákvarða beint erfiðleika við klippingu og vinnsluham.
|
Tegund efnis |
hörku |
Toughness Feature |
Helstu klippingarerfiðleikar |
|---|---|---|---|
|
Brot úr stáli |
Hátt |
Harður og stífur |
Hár skurðþol, auðvelt að klæðast blöðum |
|
Brotjárn |
Miðlungs |
Brothætt |
Auðvelt að sprunga og skvetta, ójafn skurður |
|
Ál efni |
Lágt |
Sterk hörku, mjúk |
Auðvelt að stinga hníf, burrs og teygjuaflögun |
|
Stálvarningur |
Mjög hár |
Ofur togþol |
Erfitt að brjóta, auðvelt að taka frákast og stinga |
3.Targeted skilvirk klippa aðferð fyrir hvert efni
3.1 Hæfni til að klippa rusl stál (rásarstál, hornstál, stálrör, stálplata)
Erfiðleikar við klippingu: Rusl stál hefur mikla hörku og sterka þjöppunarþol. Þykkar stálplötur og prófílar veita gríðarlega tafarlausa skurðþol, sem veldur auðveldlega sliti á blað og lítilsháttar vélarkippi við langa-vinnslu.
Skilvirk notkunaraðferð: Settu flatar stálplötur og snið lárétt nálægt blaðrótinni til að klippa. Blaðrótin hefur mesta vökvatogið, sem getur klárað eina-sléttu klippingu án aukaskurðar. Fyrir holar stálrör, forðastu eins-álagsskurð; settu pípuhlutann flatt til að koma í veg fyrir aflögun pípunnar og ólokaðan skurð.
Hagræðingarráð: Ekki stafla mörgum þykkum stálefnum fyrir einn skurð. Fóðrun í einu-stykki tryggir flatan skurð og stöðugt álag á vél, sem dregur úr tapi á blaði.
3.2 Hæfni við klippingu brotajárns (járnjárnsplata, steypujárn, þunnt járnefni)
Erfiðleikar við klippingu: Brotjárn er brothætt með lélegri sveigjanleika. Það er viðkvæmt fyrir því að brúnir hrynji, málmslettur og óregluleg brotin op við háþrýstingsklippingu, sem hefur áhrif á einsleitni fullbúiðs efnis.
Skilvirk rekstraraðferð: Notaðu hraðvirka-einstaktsklippingu. Ekki gera hlé á blaðinu meðan á skurði stendur. Fyrir þunnt járnplötur skaltu stafla 3-5 stykkjum á sanngjarnan hátt fyrir lotuklippingu til að bæta skilvirkni án aflögunar. Fyrir þykka steypujárnshluta, festu efnisstöðuna til að forðast hristing á móti áður en skorið er.
Ábendingar um hagræðingu: Settu upp öryggisplötur til að koma í veg fyrir að brothætt járn gjall skvettist; hreinsaðu járnduftsleifar reglulega til að forðast að hafa áhrif á þéttleika blaðsins.
3.3 Skýringarfærni á áli (álsnið, álrör, úrgangsálstangir)
Erfiðleikar við klippingu: Ál er mjúkt og mjög seigt. Auðvelt er að framleiða teygjur, hnífafestingu og aflögun efnis við klippingu. Skurður hlutinn er viðkvæmur fyrir vírteikningu, sem dregur úr sölu á endurunnu áli.
Skilvirk notkunaraðferð: Notaðu miðlungs-stöðug skurðarstillingu. Forðastu ofur-hraða klippingu sem veldur togaflögun á áli. Settu álprófíla lóðrétt upp að staðsetningarplötunni til að tryggja beinan skurð. Hreinsaðu yfirborð blaðsins oft til að koma í veg fyrir að álleifar safnist fyrir og myndi harðar festingar.
Hagræðingarráð: Aðskiljið álefni frá stál- og járnefnum fyrir sjálfstæða vinnslu. Blandað klippa mun valda því að hörð stálleifar rispa álskurð og hafa áhrif á flatt yfirborð.
3.4 Hæfni til að klippa stálarmstangir (vansköpuð járnstöng, kringlótt stálstöng)
Erfiðleikar við klippingu: Mánsál hefur ofur-háan togstyrk og innri burðargetu. Það er erfiðast-að-klippa hefðbundinn endurunninn málm. Óviðeigandi notkun veldur auðveldlega endurkasti efnis, tönn sleppa og blaðklemma, sem hefur alvarleg áhrif á framleiðslu skilvirkni.
Skilvirk notkunaraðferð: Stilltu járnstöngina við miðju blaðopið, forðastu að skera á brún blaðsins með ófullnægjandi tog. Fyrir marga þunna járnstöng, raða þeim snyrtilega og skera í hópa; fyrir þykkt stöng, draga úr fóðrunarhraða og viðhalda stöðugum vökvaþrýstingsútgangi.
Hagræðingarráð: Aldrei skera ofur-þykkar járnstöng umfram vélartonn. Ofhleðsla skera mun valda varanlegri aflögun á skurðarhausnum og olíuhylkisþrýstingstapi.
4. 4 Almennar reglur til að bæta heildarhagkvæmni við klippingu

Stöðluð forvinnsla, sem miðar að öllum gerðum málmefna, getur aukið framleiðslugetu og dregið úr bilanatíðni til muna:-
Efnisflokkun Í fyrsta lagi: Hörð efni (stál, járnstöng) og mjúk efni (ál, þunnt járn) eru unnin í lotum sérstaklega til að forðast álagsbreytingar til skiptis sem leiða til óstöðugs vökvaþrýstings.
Sameinað staðsetningarfóðrun: Allir málmar með löngu-ræmu eru nálægt blaðrótinni til að klippa, og nýta til fulls hámarks vökvatog til að draga úr erfiðleikum við skurð.
Bannaðu ofhleðslu stöflun: Stýrðu ströngu fóðrunarmagni í samræmi við tonn vélarinnar; ofálagsskurður er aðalorsök blaðskemmda og olíuleka.
Tímabær hreinsun leifa: Hreinsið málmbrot, járnduft og álleifar á skurðarhausnum á hverjum degi til að tryggja þétta lokun á blaðinu og flatan skurð.
5. Algeng klippimistök og lausnir
|
Röng aðgerð |
Niðurstaða |
Rétt lausn |
|---|---|---|
|
Blandaður skurður úr stáli og áli |
Skurður úr áli, slit á blað |
Flokkaðu efni og vinnslu sérstaklega |
|
Skurður á járnstöng |
Rebarrebound, ófullnægjandi skurður |
Stilltu járnstöngina við miðstöðu blaðsins |
|
Yfir-stafla þunnum járnplötum |
Efnistilfærsla, ójafn skurður |
Stjórna hæfilegu stöflunarmagni |
|
Langtíma-hraðskurður fyrir ál |
Teygjuaflögun áls, lágt efnisstig |
Notaðu miðlungs-stöðug klippingu |
6. Niðurstaða
Kjarninn í skilvirkri alligator klippingu rekstri erflokkuð vinnsla sem byggir á hörku og hörku málms. Brotstál einbeitir sér að stöðugri skurði með háu-togi, brotajárn einbeitir sér að því að koma í veg fyrir að skvettist og brúnin falli saman, álefni einbeita sér að því að draga úr aflögun burts og járnstöng einbeita sér að andstæðingi-frákasti og nákvæmri staðsetningu.
Með því að passa saman einstakar klippiaðferðir fyrir mismunandi efni, staðla fóðrunarstöður og lotuvinnslurökfræði, geta endurvinnslustöðvar verulega bætt daglega klippiframleiðslu, haldið snyrtilegum skurðarhlutum fullunna málma, dregið úr tíðni blaðaskipta og bilana í búnaði og loks áttað sig á mikilli-skilvirkni og-ávinningi brotamálms.
Hér að neðan eru-afkastamikil, kostnaðar-áhrifaríkar vökvakrokkaklippur framleiddar af RJ Machinery til viðmiðunar.
|
Tæknilýsing |
||||
|
Hámarks skurðarkraftur |
60KN |
|||
|
Lengd blaðs |
300MM |
|||
|
Max skurðarblaðop |
160MM |
|||
|
Vökvakerfisþrýstingur |
12MPA |
|||
|
Klippingartímar á mínútu |
7-8 sinnum/mín |
|||
|
Hæð vinnuborðs |
800MM |
|||
|
Olíudæla |
Fyrirmynd |
C5-5 |
Nafnþrýstingur |
20MPA |
|
Nafnútstreymi |
5.2m/r |
Magn |
1SETT |
|
|
Mótor |
Fyrirmynd |
Y100L2-4 |
Kraftur |
3KW |
|
Nafnhraði |
1440 snúninga á mínútu |
Magn |
1SETT |
|
|
Vélarmál |
1100*980*800 (MM) |
|||
|
Nei. |
Verkefni |
Einingar |
Magn |
|
1 |
Hámarks klippagetu |
KN |
630 |
|
2 |
Hámarksþrýstingsgeta |
KN |
120 |
|
3 |
Hámarks opnun skurðarblaðs |
MM |
300 |
|
4 |
Lengd skurðarblaðs |
MM |
600 |
|
5 |
Klippingartímar á mínútu |
sinnum/mín |
9-16 |
|
6 |
Vinnuþrýstingur kerfisins |
Mpa |
21 |
|
7 |
Mótor |
Fyrirmynd |
Y132M-4 |
|
Kraftur |
7,5KW |
||
|
8 |
Olíudæla |
Fyrirmynd |
40YCY14-1B |
|
tilfærslu |
40ml/r |
||
|
9 |
Stærð af klipptu efni (mm) |
Kringlótt stál |
Ø 30 |
|
Square Stál |
25*25 |
||
|
Stálhorn |
40*40*4 (þrjú stk) |
||
|
Stálrás |
100*43*5.5 |
||
|
Plata |
14*100 |

Ef þú hefur einhverjar spurningar eins og "Hvernig vel ég búnað fyrir nýju endurvinnslustöðina mína og hvaða gerð ætti ég að velja?", "Hversu langan tíma tekur það að sérsníða vél?", eða "Er tollafgreiðsluferlið flókið?", vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur. Við munum mæla með hentugustu gerðinni sem byggir á sérstökum viðskiptaþörfum þínum, stærð vefsvæðisins og fjárhagsáætlun, og útvegum-á-einn sérsniðnar lausnir til að hjálpa þér að „breyta úrgangi í fjársjóð“ og afla auðveldlega hagnaðar!
Samskiptaupplýsingar
Nafn tengiliðar: Jonathan Lee
Netfang: sales01@rjrecyclingequipment.com
Farsími: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872




